五金工藝

沖壓：即利用沖床巨大的壓力，在通過模具將鐵片(金屬片材)擠壓成想要的形狀。

主要有兩大工序：分離和成型

分離簡單了解就是將片材沖裁成大致所需的形狀，在利用成型的工序做成和圖紙一模一樣的產品。

東曉五金制品公司的設備精度可以達到±0.01。設備的噸位可以全方位的進行彎曲、拉伸、拉型、旋壓、整形、翻邊、縮口。甚至于可以做出圓形的五金沖壓件。

本公司所生產的產品 ◆厚度精確、均勻 ◆表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋 ◆屈服強度均勻,無明顯方向性。 ◆ 均勻延伸率高 ◆加工硬化性低。我們在進行首件確認時，都會進行拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和合格率。

本公司的表面處理工藝完善，基本能滿足行業中絕大部分的性能需求如：

1：陽極處理，鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍金，鍍銀，發黑，氧化，電解拋光，酸洗，磷化，電泳； 2：噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷； 3：拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨； 4：套塑；

而同行在設備不先進的情況下，在進行以上每道工序的表面都會留下沖壓的痕跡。導致不美觀。表面處理一般都是幾種常見的工藝(鍍鋅、鎳、拋光、電泳、氧化等一些常見的無技術含量的表面處理)

鈑金：又名板金。就是指用薄板制作的金屬外殼。此工藝只適用于中大型的機械設備外殼，電箱外殼，配電柜等。因為此工藝無需模具。但是制程緩慢，所耗費的人力物力居多。由此可見，擁有成套的設備以流水線形式進行生產，對于節約成本是有多大的幫助了。

公司鈑金設備

數控剪板機、數控沖床、數控折彎機，激光切割機、線切割、等離子、水切割)、碰焊機、等鈑金制作設備。鈑金的表面處理有著合作多年的優質實力噴粉加工廠合作。(幾乎整個行業的表面處理都是外發)。

公司所有的設備均采用數控全自動化，其原因是因為普通人工操作：無完善的數據收集和分析系統，無效的5S，混亂、無序、堵塞、低效。而全電腦操作：用計算機模擬生產過程，有報錯裝置，標準的作業，嚴格的5S，整潔，有序，流暢，高效。

彈簧主要分為四大類：壓縮彈簧 拉伸彈簧 扭轉彈簧 異型彈簧

其中異型彈簧的工藝性能最為繁雜，不管是多精密，硬度要求多高，或者角度形狀多復雜，我們都可以嚴格把控，確保您在使用當中性能的穩定。

定做時需要確定：材料(一般由客戶指定),彈簧的內外徑,有效圈數,及線徑的取值范圍和表面處理工藝(電鍍，熱處理，噴漆)

客戶顧慮：硬度、防銹、防腐，不變形(材料硬度是否達標(熱處理是否合格)，這樣才能確保彈簧的彈力能持久)

與同行的區別：

我們：原材料都是純正100%的金屬，經過設備檢查，沒有參假，性能持久

同行：為了節約成本 有可能采用的替代鋼材，長期使用會導致性能減弱

我們：所有的加工好的成品都可以經過96小時鹽霧測試。確保能長期在高腐蝕性的環境下使用，(防銹/防腐更持久)

同行：24小時的基本鹽霧測試。如果環境特殊會導致壓縮性能不持久

運用范圍：電子、電機、計算機、信息、汽機車、自行車、五金工具、禮品、玩具、乃至國防工業，設計與原理易于掌握，制造控制也最為簡單

車床加工就是在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。簡單來說就是將一根鐵棒通過機器上的刀具削成各種各樣的圓柱形產品。

車床件適用范圍很廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達到正負0.01MM，甚至更精確。最大加工直徑為20mm，最大加工長度為90mm，加工零件小，速率不高，所以其價格也相對要比其它堅固件高出很多。很大一部分車床件在機上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，比如：銑槽，鉆孔，銑邊，倒角等等。這些公司都不需要外發。都有整體的一站式完成。這樣不僅僅能節約很多的成本。在整個產品的品質體系中能有效把控。技術出現應急事故，也可以及時反映和處理。

同行則只有車床。面對一般的普通零件則行。遇見特殊要求的車床件，其成本、品質和應急能力完全無法把控。不出問題則好，一出問題就延誤交期，浪費物資人力。