什么是五金沖壓件?
五金沖壓件就是在室溫條件下利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，從而成形為所需的指定形狀產品。五金沖壓件加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
五金沖壓件的優點
1、五金沖壓時由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩定。
2、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。
3、五金沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。
五金沖壓件安全生產注意事項
1、安裝防護裝置
在生產五金沖壓件時，沖壓設備必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。
2、改進沖壓設備，提高生產的安全性
現在很多企業使用的還是陳舊的五金件沖壓設備的操縱系統，電器控制系統存在很多不安全因素，為了確保五金沖壓設備的安全性，我們應該像深圳市大富精工有限公司那樣對沖壓設備進行改進。
3、改進制造工藝，實現人手模外作業
對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。如采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。
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